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表面五金模具结构?

来源: 发表时间:2022-06-17

  表面五金模具结构?
  一、按工艺性质分
  (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
  (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
  (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
  (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
  二、按工序组合分
  (1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
  (2)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
  (3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
  一、模具配件
  模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。
  模具弹簧包括:日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧,通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。
  模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。
  模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。
  矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形,表面分色喷涂(镀)以区分不同负重,外表美观等特点。
  二、模具设计
  1、进行材料(产品材料,模具材料)方向的研讨。
  2、凹凸模间隙大小。
  3、导正销位置和数量充分。
  4、是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。
  5、是否设计了监视器,废料反弹传感器。
  6、定位板和浮升销选择适当。
  7、螺栓(包括卸料螺栓)数量,大小,位置是否选择适当。
  8、考虑冲裁力,选择冲床。


  

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